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中联水泥:实现中国水泥业的“智能梦”

2021-07-02 01:04

本文摘要:长期以来,我国水泥行业能源、资源利用效率高,公司水泥熟料的实际标准煤消耗平均值为115公斤/吨熟料,比国外高约5公斤/吨熟料的水泥公司综合消耗平均值约为100公斤/吨水泥,比国外高约5-10公斤/吨水泥的石灰石矿山平均值年限为100年,国外同等储藏量的矿山可以使用210年以上。水泥行业原燃料替代率低,粉尘和废气值高,信息化、智能化领先。这些因素制约了中国水泥产业的健康和可持续发展,也影响了中国经济战略目标的构建。

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长期以来,我国水泥行业能源、资源利用效率高,公司水泥熟料的实际标准煤消耗平均值为115公斤/吨熟料,比国外高约5公斤/吨熟料的水泥公司综合消耗平均值约为100公斤/吨水泥,比国外高约5-10公斤/吨水泥的石灰石矿山平均值年限为100年,国外同等储藏量的矿山可以使用210年以上。水泥行业原燃料替代率低,粉尘和废气值高,信息化、智能化领先。这些因素制约了中国水泥产业的健康和可持续发展,也影响了中国经济战略目标的构建。

中国建材集团旗下的中联水泥集团计划从2011年下半年开始设立5000吨/日低碳、节能、环保的智能水泥模型线。他们制作的泰安中联模型线是中国水泥行业首条世界级低能耗新干法水泥全智能生产线,可以说是世界水泥梦工厂。

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其耗电、热耗、自动控制、水泥制造流程延长、劳动生产率等技术经济指标均超过全球领先水平。其特有矿山铁矿智能化、原料处置不均匀化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料不铬化、材料粉磨不球化、生产现场不人化、生产过程可视化等亮点,使该生产线自问世以来成为水泥行业两化融合的典范。智能化工厂构建智能化梦想,是全世界制造业的梦想,也是中国水泥人近年来的执着。

1989年,日本首次明确提出智能生产系统计划,之后欧美、韩国等也陆续明确提出国家重要技术计划、信息技术研究发展战略、高级先进设备技术国家计划等国家级战略和计划。2011年,德国政府在一些工业的基础上明确提出了工业4.0,射击了智能生产技术和以此为中心的高级生产服务业,通过政府、企业、科研院等合作,努力提高智能生产技术的发展。

上世纪90年代,智能概念在我国开始被提及,通信业、汽车工业、生物医药工业等新兴工业、行业首次开展了智能生产探索。但是,到目前为止,智能生产通过机器人和数控机床代替部分人工生产,或者在销售过程中,通过网络电器商品,构筑产品的推进和销售。以水泥为代表的传统重工业可能远离智能化。事实上,创造传统工业的智能世界是世界水泥人内心深处的至低梦想,但没有顺利的案例,确实有点远。

项目投资者中联水泥集团和总承包者南京凯盛国际工程有限公司领导的组织多次实地调查调查和技术研讨,多次调查和论证泰安中联智能生产方案,融合泰安中联试运营情况,最后确认智能物流、智能质量控制、智能生产、智能判断、智能远程管理五个方面对泰安中联生产线开展优化完善,融合工厂无人值班系统改建,节能消耗、管理提高、设备确保和减员效率智能物流、智能质量控制、智能生产、智能通判、智能远程管理各系统可以独立运营国家,也可以协助运营,具有很高的适应性。合作运营时,各模块互补,通过数据共享,系统就像没有一定自学能力的智能生物一样,对工厂开展动态监视和决策,使工厂成为确实意义上的智能生产智能工厂。

工程设计模式框架表示,将水泥智能工厂、建材智能物流园区智能物流园区和包括光伏发电、城市垃圾协同处理等内容的建材生态园区。目前,一期已建成年产200万吨世界级低能耗新干法水泥全智能生产线。

生产线是国内同行业节约能源、环境保护、自动化水平最低的生产线,是世界领先的低能源环境保护模型线,集中在矿山铁矿智能化、原料处理不均匀化、生产管理信息化、生产管理自动化、耐火材料不铬化、材料粉磨不球化、生产现场不人化、生产过程可视化的8个特点。生产线的生产流程构建了全封闭的清洁化,吨位产品的能耗比去年节约了20%以上,人均劳动生产率提高了80%。

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