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中国一拖首条零部件柔性自动化生产线投产

2021-03-23 01:04

本文摘要:8月19日,新闻记者获知中国一拖集团公司第一条年产量8万件制动器壳体的柔性自动化生产线此前在该集团公司四装厂投入运营。 据了解,制动器壳体是中轮扯商品的关键部件和最重要件,本次投入运营的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全功能加工中心、2台立柱式数控加工中心和2台桁架机器人组成,其作用能够合理地解决困难原来加工工艺中的各种发展瓶颈。

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8月19日,新闻记者获知中国一拖集团公司第一条年产量8万件制动器壳体的柔性自动化生产线此前在该集团公司四装厂投入运营。  据了解,制动器壳体是中轮扯商品的关键部件和最重要件,本次投入运营的制动器壳体柔性自动化生产线由3台全功能加工中心、2台立柱式数控加工中心和2台桁架机器人组成,其作用能够合理地解决困难原来加工工艺中的各种发展瓶颈。  新的生产线的3台全功能加工中心的生产加工高效率比简单加工中心提高了15%,且精密度超出了IT5级,不利进一步提高加工精度;2台立柱式数控加工中心皆装有了可360度拐弯的四轴,可完成零件一次精准定位多平面图生产加工;2台桁架机器人替代了传统式的人力海运集装箱和运输零件,降低了人力成本。另外,该生产线还线上装有了2套数控刀片毁坏检查仪及两个抽样检查设备,能够确保产品品质。

  现阶段,将柔性生产加工技术性(数控机械)、自动化运输技术性(智能机器人)及线上自动识别技术性有机化学结合,是合理地解决困难增产能、高质量、较低人力成本的最好方式,也是世界各国生产工艺的发展趋向。四装厂将此项技术性顺利地应用到制动器壳体的生产加工步骤中,不但提升 了该零件的生产制造技术水平,也缺口了中国一拖在此项技术领域中的空缺。

  将自动化生产线导入是中国一拖四装厂迈入自动化生产制造的第一步,四装厂相关责任人强调,更进一步提升 毛胚品质是更优充分运用该生产线具有的重中之重,加强数控刀片管理方法则是保证 产品品质的头等大事。因而,加工工艺工作人员掌握一线,迅速操控该生产线的各类专业技能,自动化生产线没有人值勤的最终目标才可以的确切实落实。


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